製品事例

ダイカスト金型の寿命

ダイカストは、金型で連続的に製造することができるため、大量生産に適した鋳造方式ですが、当然のことながらそのショット数には限界があります。こちらの記事では、そのダイカスト金型の寿命についてお伝えいたします。

ダイカストの最小肉厚

様々な業界において、製品の軽量化を求める需要が高まっています。そうした中、製品の軽量化を実現する方法として、ダイカストの薄肉化技術が注目されています。こちらの記事では、そのダイカストの肉厚についてご紹介いたします。

ダイカストの寸法精度が高い理由

ダイカストは、砂型鋳造や金型鋳造、ロストワックスといった他の鋳造工法と比較して、寸法精度の高い製品を製作することができる工法です。こちらの記事では、そのダイカストの寸法精度が高い理由をお伝えいたします。

ダイカスト品の切削加工

ダイカストは寸法精度が高く、ダイカスト後にそのまま納品される場合もありますが、切削による後加工を行うことが多いです。こちらの記事では、そのダイカスト品の切削加工事例についてご紹介いたします。

ダイカストと射出成形の違い

溶融金属を金型の中に圧力をかけて充填し、製品を作るダイカスト。溶かした樹脂（プラスチック）を金型の中に圧力をかけて充填し、製品を作る射出成形。こちらの記事では、そのダイカストと射出成形の違いについてご紹介いたします。

ダイカストと低圧鋳造の違い

溶融金属を金型の中に高速で圧力をかけて充填し、製品を作るダイカスト。溶融金属を空気圧などを利用して金型に流し込み、製品を作る低圧鋳造。こちらの記事では、そのダイカストと低圧鋳造の違いについてご紹介いたします。

ダイカストとロストワックス鋳造の違い

溶融金属を金型の中に高速で圧力をかけて充填し、製品を作るダイカスト。ロウ（ワックス）で製作した原型の周りを鋳物砂で覆い固め、加熱により中のロウを溶け出し、できた空間に溶融金属を流し込むことで製品を作るロストワックス鋳造。こちらの記事では、そのダイカストとロストワックス鋳造の違いについてご紹介いたします。

ダイカストと金型鋳造の違い

金型の中に溶融金属を高速で圧力をかけて充填し、製品を作るダイカスト。重力を利用して溶融金属を金型に流し込み、製品を作る金型鋳造。こちらの記事では、そのダイカストと金型鋳造の違いについてご紹介いたします。

ダイカストと鍛造の違い

溶融金属を金型の中に高速で充填して製品を作るダイカスト。熱した金属を叩いて圧力を加えることで強度を高め、目的の形状に成形する鍛造。こちらの記事では、そのダイカストと鍛造の違いについてご紹介いたします。

ダイカストと砂型鋳造の違い

溶融金属を金型の中に高速で圧力をかけて充填し、製品を作るダイカスト。溶融金属を砂で製作した型に流し込み、製品を作る砂型鋳造。こちらの記事では、そのダイカストと砂型鋳造の違いについてご紹介いたします。

PFダイカスト法

PFダイカスト法は、ダイカストの代表的な欠陥である鋳巣の発生を抑えることができる工法です。こちらの記事では、PFダイカスト法の特徴と実際の製品事例についてご紹介いたします。

アルミダイカストへの表面処理

アルミダイカストに表面処理をすることで、耐食性や硬度、美観性を向上することができます。こちらの記事では、そのアルミダイカストへの表面処理の種類と実際の事例についてご紹介いたします。

ダイカスト加工の基礎知識・技術コラム

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