溶融金属を金型の中に高速で圧力をかけて充填し、製品を作るダイカスト。ロウ（ワックス）で製作した原型の周りを鋳物砂で覆い固め、加熱により中のロウを溶け出し、できた空間に溶融金属を流し込むことで製品を作るロストワックス鋳造。こちらの記事では、そのダイカストとロストワックス鋳造の違いについてご紹介いたします。
ダイカストとは
ダイカストとは、溶融金属を金型の中に充填したのちに圧力をかけ、冷やし固めることで、短時間で製品を生産する鋳造方式の一種です。寸法精度や面粗度が優れており、金型で連続的に製造することができるため、大量生産に適した鋳造方式です。
ロストワックス鋳造とは
ロストワックスはロウを利用した鋳造方法です。 まずロウで原型を作成し、原型の周りを砂やセラミックなどで固め、加熱により原型のロウを溶かした鋳型を製作します。その後、鋳型のロウが溶けてできた空洞に、溶融金属を流し込んで鋳物を成形します。
複雑な形状が成形でき、寸法精度が高く、鋳肌がきれいなことから精密鋳造とも呼ばれています。また、ステンレス鋼を始め、炭素鋼などダイカストではできない材質の鋳造をすることができます。
ダイカストとロストワックス鋳造の違い
ダイカストとロストワックス鋳造は、共に溶融金属を型に入れて鋳物を成形する鋳造方式ですが、ロストワックス鋳造はロウを原型に使用しているため、高額な金型を必要とせず、初期費用をかけずに製品を製作でき、小ロット品に適しています。
一方ダイカストは、金型を使用するため、大ロット品の製作に適しています。また、ロストワックス鋳造と比較してより寸法精度に優れ、大型の製品を製作できます。
ダイカストの製品事例
産業用ロボット向けヒートシンク
こちらは、産業用ロボットで使用されるヒートシンクです。
材料メーカー様が開発されたヒートシンク用のアルミ材（開発合金）を使用しています。
また、鋳造及びマシニング加工後に、三価クロメート処理と粉体塗装を実施し、金型の設計・製作から塗装までを一貫して対応いたしました。
ダイカストのことなら、ダイカスト加工センター .comにお任せください！
ダイカストとロストワックス鋳造の違いについてご紹介いたしました。
当社では、アルミダイカストの金型設計・製作から機械加工、表面処理まで一貫対応しています。国内外の自動車部品や住宅設備メーカー様向けに、アルミダイカスト品を納入してきた実績を基に、最適な材料選定や、ダイカストへの工法転換など様々な提案を行っております。また、アルミのみならず、亜鉛とマグネシウムのダイカストにも対応可能です。
ダイカストに関して、お困りごとがございましたら、お気軽にご連絡ください。
最後までお読みいただき、ありがとうございました！