ダイカストマシンは、主にホットチャンバー方式と、コールドチャンバー方式の2種類があります。こちらの記事では、そのホットチャンバー方式の特徴についてご紹介いたします。
ホットチャンバーの特徴
ホットチャンバー方式は、射出部とグースネックが溶湯中にあり、加熱されている状態から鋳造が行われます。始めから加熱されているため、ホットチャンバーダイカストと呼ばれています。溶湯は金属ポットの溶湯中にある射出部から押し出され、グースネック、ノズルを通り、金型に射出されます。
ホットチャンバー方式は、給湯工程がないため、鋳造サイクルが早いというメリットがあります。また、溶湯中から射出成形を行うため空気の巻き込みがなく、鋳造圧力が低いので金型に負荷が少ないのが特徴です。
ただし、射出機構が溶湯中にあるため、プランジャー部品などが溶損してしまうことから、高い溶解温度が必要なアルミニウムの鋳造には用いられず、溶解温度の低い亜鉛やマグネシウムの鋳造に用いられます。
ホットチャンバーによる生産の流れ
ホットチャンバーによる生産の流れは、以下のようになります。
①離型剤を塗布
焼き付きや溶損を防止し、抜け性(潤滑性)をよくするため、離型剤を塗布します。
②型締め
製品の材質や特徴を考慮し、適切な型締め力と温度設定が重要になります。
③注湯・射出・充填
プランジャーによる圧力で金属ポットから溶湯をグースネック、ノズルを通して金型キャビティに射出充填します。
④型開き、離型
溶湯が冷え固まると金型が開き、押出し装置によってダイカスト製品が押し出されます。
ダイカストの製品事例
カメラケース
こちらはカメラ用のケースとして製作した亜鉛ダイカスト品です。ダイカストの特徴として比較的量産に向いていることが挙げられますが、こちらは年間ロット数が200個と比較的小ロットとなります。
ダイカストのことなら、ダイカスト加工センターにお任せください！
今回は、ホットチャンバーの特徴についてご紹介いたしました。
当社では、ホットチャンバー方式、コールドチャンバー方式両方のダイカストでの製作実績がございます。お客様の製品に応じて、最適なマシンを選定しています。
また、ダイカストの金型設計・製作から切削加工、その後の表面処理まで一貫対応しています。国内外の自動車部品や住宅設備メーカー様向けに、ダイカスト品を納入してきた実績を基に、最適な材料選定や、ダイカストへの工法転換など様々な提案を行っております。アルミのみならず、亜鉛とマグネシウムのダイカストにも対応可能です。
ダイカストに関して、お困りごとがございましたら、お気軽にご相談ください。
最後までお読みいただき、ありがとうございました！