溶融金属を金型の中に圧力をかけて充填し、製品を作るダイカスト。溶かした樹脂（プラスチック）を金型の中に圧力をかけて充填し、製品を作る射出成形。こちらの記事では、そのダイカストと射出成形の違いについてご紹介いたします。
ダイカストとは
ダイカストとは、溶融金属を金型の中に充填したのちに圧力をかけ、冷やし固めることで、短時間で製品を生産する鋳造方式です。寸法精度や面粗度が優れており、金型で連続的に製造することができるため、大量生産に適した鋳造方式です。
射出成形とは
射出成形とは、加熱して溶かした材料のプラスチックを金型に高速で流し込み、高い圧力をかけて製品を成形する工法です。複雑な形状や意匠面の再現性が高く、大量生産が可能です。身の回りの多くのプラスチック製品が、射出成形で作られています。
ダイカストと射出成形の違い
ダイカストと射出成形は、共に金型を使用した成形方法ですが、ダイカストはアルミや亜鉛、マグネシウムなどの金属製品の成形を行うのに対し、射出成形はプラスチック製品の成形を行うという大きな違いがございます。
ダイカストの製品事例
室内用天井フック
こちらは、物干しを天井部に取り付けるなどの室内用の室内天井フックの部品です。
室内に取り付ける製品のため、デザイン性がある室内物干しを開発したいとのご要望をいただき、デザイン図から製品立上げを行いました。
物干し竿のガイドにあたる部品のため、まったく同じ形状・サイズの製品が求められること、かつ、量産部品であるため、寸法精度が高く後工程の仕上げ作業も少なく済むダイカストにて製作いたしました。
ダイカストのことなら、ダイカスト加工センター .comにお任せください！
ダイカストと射出成形の違いについてご紹介いたしました。
当社では、アルミダイカストの金型設計・製作から機械加工、表面処理まで一貫対応しています。国内外の自動車部品や住宅設備メーカー様向けに、アルミダイカスト品を納入してきた実績を基に、最適な材料選定や、ダイカストへの工法転換など様々な提案を行っております。また、アルミのみならず、亜鉛とマグネシウムのダイカストにも対応可能です。
ダイカストに関して、お困りごとがございましたら、お気軽にご連絡ください。
最後までお読みいただき、ありがとうございました！